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我廠分析2013年玉米收割機的現狀

發布時間:2013-8-24    本文來源:www.straighttalkbahamas.com  手機:15639087768    關鍵詞:玉米收割機  瀏覽次數:

    玉米收割機的研究與生產技術已經成熟,目前美國、德國、烏克蘭、俄羅斯等西方國家,玉米的收獲(包括籽粒和秸稈青貯)已基本實現了全部機械化作業。由于其種植方式多為一年一季種植,收獲時玉米籽粒的含水率很低,大多數國家均采用玉米摘穗并直接脫粒的收獲方式。如美國的John Deere 公司、case 公司、德國的Mengle 公司、道依茨公司等的玉米聯合收獲機,絕大部分是在小麥聯合收獲機上換裝玉米割臺,并通過調節脫粒滾筒的轉速和脫粒間隙進行玉米的聯合收獲,主要表現在以下幾個特點。

  1、在保證良好性能的前提下,向高效、大型、大功率、大割幅、大喂入量和高速發展喂入量已由一般的5~6 千克/秒發展到10~12 千克/秒所配發動機的功率最大到243 千瓦,正在研發的有276 千瓦;割臺最大割幅已超過9 米。配谷物聯合收割機的玉米割臺由收割4~6 行發展到收割8行。發動機功率為19 千瓦。最高作業速度超過3.6 千米/小時。

  2、向擴大機器的通用性和提高適應性發展除發展多種專用割臺(大豆、玉米、向日葵、水稻或捋穗型割臺)外,同一臺機器還可配不同割幅的割臺以適應不同作物和不同單產的需要;改進機體結構(如收割臺的仿型機構、清糧室的自動調平裝置等),使其更好地適應不同作物和傾斜地面; 行走裝置配置多種寬度的輪胎、履帶,以提高工作的適應能力。

  3、對保持收獲中低損失率、高清潔度的主要工作部件的研究更為深入新型脫粒分離裝置的研究,以提高生產率,減少谷粒損失為目標,是現代玉米聯合收割機最主要的發展趨勢。在傳統的紋桿切流滾筒及鍵式逐鎬器的脫粒分離裝置之后,雙滾筒橫置的軸流式結構廣為應用,繼而又研制了單滾筒或雙滾筒縱置的軸流式脫粒分離結構,大大提高了脫粒率。

  4、新材料和先進制造技術的廣泛應用使產品性能更好,可靠性更高將玉米聯合收割機機架、割臺體加大壁厚或加強骨架,用大直徑薄壁鋼管作軸,紋桿進行表面硬化處理;各種聯合收割機在易堵塞的部件上設置各種快速切離的安全裝置,傳動膠帶采用新的結構和材料; 切割裝置都進行8 小時以上磨合試驗和升溫運轉試驗;重要工作部件裝機前的磨合試驗或試運轉,整機檢驗項目達100~700項,嚴格保證體系,使聯合收割機的首次無故障時間由原來的50 小時提高到70~100小時。

  5、廣泛應用機電一體化和自動化技術,向舒適性、使用安全性、操作方便性方向發展為改善駕駛員工作條件,普遍裝有現代化的密閉駕駛室以隔熱、隔噪音;轉動部件轉速、收割機切割高度、谷物損失量、糧箱填充量、排草堵塞等配有信息顯示; 自控裝置包括自動對行、割茬高度自動調節,自動控制車速,自動停車等; 安全生產的警報輸出和互鎖補償系統有故障警報、信號報警或語音報警、啟動耳鎖、單柄操作互鎖、運輸與收獲互鎖等功能。

  6、向智能化收獲機發展集全球衛星定位系統,地理信息系統和遙感系統于一身的“精準農業”技術在智能化玉米收割機上的應用是當今收獲機械化最新、最重要的技術發展。通過以上的比較不難發現,我國的玉米聯合收獲機械的現狀跟國外一些先進技術相比還有相當大的差距,我國的科研人員在機器的制造質量和可靠性、發展模式及如何使農藝和農機相結合等科研課題上,應該有很大的發展空間。

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